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水刺无纺布常规生产及改造流程

更新日期:2018-10-20
摘要:

水刺无纺布常规生产流程:原棉--开清棉--梳棉--交叉铺网--多辊牵伸--脱脂漂白--水刺--烘干--卷绕--成品

水刺无纺布
 
水刺无纺布常规生产工艺流程:
 
原棉--开清棉--梳棉--交叉铺网--多辊牵伸--脱脂漂白--水刺--烘干--卷绕--成品
 
现有水刺技术的生产工艺是先将原棉脱脂、漂白,再水刺、烘干、卷绕、制得成品。也就是将所有杂物、杂质一起漂白,这种堆漂工艺特点是能源和材料浪费大,成本极高;另外作为医用敷料最重要的是卫生、不含杂质,而这种先脱脂漂白棉花,后面进行清花、铺网、水刺的过程又将棉花进行了一次污染。
 
水刺工艺技术改造:
 
本项目将常规工艺中的脱脂和水刺工序的先后顺序进行了调换,避免了以全棉为原材料时细小杂质不易除去的问题,并进一步提高了产品的洁净度。
 
改造生产工艺流程
 
原棉--开清棉--梳棉--交叉铺网--多辊牵伸--水刺--脱脂漂白--烘干--卷绕--抗菌整理--成品
 
环保型全棉无纺布,环保、清洁、抗菌是其主要的特征,采用非漂白优质原棉为原材料,通过“原棉--开清棉--梳棉--交叉铺网--多辊牵伸--水刺--脱脂漂白--烘干--卷绕--抗菌整理--成品”的生产工艺制成。水刺工序前使用的原棉是未经脱脂和漂白的纯天然棉花,可先将棉网中的细小杂质除去,然后再脱脂,首先避免了细小杂质被吸附而不易除去的问题,进一步提高了产品的洁净度,降低了产品因含杂质而报废或返工的几率,同时减小了漂白时的能源和材料消耗,降低成本,减轻环境负担。
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